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磨料英文怎麼說？磨料種類、粒度挑選常見拋光問題Ｑ＆Ａ
磨料英文怎麼說？磨料種類、粒度挑選常見拋光問題Ｑ＆Ａ
磨料英文怎麼說？磨料種類、粒度挑選常見拋光問題Ｑ＆Ａ
磨料（Abrasive）是金屬拋光流程中不可或缺的關鍵材料，無論應用於噴射拋光、模具精修，或鏡面處理，都扮演著提升品質的核心角色。根據加工階段不同，從粗修去毛邊到精細鏡面拋光，需選用合適的磨料種類與粒度，並搭配對應的磨料噴射設備，才能有效提升加工效率與穩定性。
Ｑ1.什麼是磨料？英文怎麼說？
磨料（Abrasive）是用來研磨、拋光或切削材料表面的微小硬質粒子。
常見的英文詞有：
Abrasive
Abrasive media（磨料介質）
Polishing abrasive（拋光用磨料）
Grit size / Particle size（磨料粒度）
Abrasive density（磨料密度）
Ｑ2.磨料噴射加工是什麼？磨料種類有哪些？
氧化鋁磨料（Aluminum Oxide）
碳化矽磨料種類（Silicon Carbide）
其他磨料材質
Ｑ3.什麼是磨料粒度？如何挑選？
研磨粒度是指磨料的顆粒大小，直接影響研磨或拋光的粗細效果。常見以「#」或「W」表示粒度等級（如 #60、#120、#2000 或 W63～W0.5）。「#」號用於粗粒度的傳統研磨，「W」號則代表微米等級的精密拋光。但無論使用哪種編號，號數越小代表顆粒越粗，適合粗研磨；號數越大則顆粒越細，適合精研磨或鏡面拋光。
粒度符號
粒度顯示
顆粒大小（μm）
適用說明
# （傳統粒度）
#60
約 250 μm
金屬粗磨、除鏽、噴砂
#120
約 125 μm
模具整修、細部研磨
#240
約 63 μm
表面平整處理
W （微粉粒度）
W40
約 40 μm
精密拋光預處理
W7
約 7 μm
光學或電子零件預拋
W1.0
約 1 μm
鏡面級拋光
P （歐洲 FEPA）
P400
約 35 μm
砂紙等標準化粒度
P1200
約 15 μm
高精度表面處理
Ｑ4.磨料噴射加工是什麼？
磨料噴射加工（Abrasive Jet Machining, AJM）是利用高壓氣流將磨料噴向工件表面，進行精密去除或拋光處理，使用合適的磨料和鏡面噴射拋光機就可達到高品質、無粉塵污染的拋光效果。
常見的磨料噴射加工：
模具稜角修整
微孔清潔
精密電子零件加工
刀具表面鈍化
Ｑ5.磨料磨具差異在哪裡？
「磨料」是指具有一定硬度與研削能力的原料，如剛玉砂、碳化矽、金剛砂等，主要用來進行研磨、切削或拋光。
「磨具」則是由磨料製成的工具，例如砂輪、砂紙、砂布、磨頭等，是實際執行研磨作業的「工具本體」。簡單來說，磨料是原料，磨具是工具；磨料做成磨具後，才可用來加工工件。
Q6：磨料機是什麼？跟一般噴砂機有什麼不同？
磨料機其實就是研磨機，也常被稱作拋光機，主要是利用砂輪或研磨輪，結合磨料進行工件表面的研磨加工。這類機器適合處理較堅硬或需要高精度的表面修整工作。
而噴砂機則是利用高壓空氣將磨料高速噴射至工件表面，達到去污、除鏽或表面粗化的效果。噴砂方式較為溫和且適用範圍廣，常見於預處理或清潔用途。兩者都用磨料，但原理、用途和適用工件不盡相同。
了解磨料種類與粒度只是起點，真正關鍵在於選對【拋光機】，才能讓您加工流程既有效率又能節能。大量穩定生產建議使用全自動拋光機，節省人力、品質一致；少量精密加工則適合手動拋光機，靈活精修細節。伯立迅科技提供多款手動、自動與刀具專用拋光機，滿足各類產線需求，協助您打造高效率、低粉塵的專業加工環境。
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金屬拋光如何選磨料？磨料特性全面解析
金屬拋光如何選磨料？磨料特性全面解析
在金屬加工與表面處理流程中，「拋光」是不可或缺的一環。無論是模具、五金零件、機械結構件，選擇合適的磨料，拋光磨料的挑選不只會影響成本、效率外，更會影響工件的耗損及使用壽命，本篇伯立迅教您在選擇乾性磨料時需要注意的以下重點！
金屬拋光磨料怎麼選？
選擇磨料時，不只是挑選粗細而已，還需要從以下四個面向做評估：
粒徑大小：細緻度決定拋光精度
材質成分：影響拋光力道與對工件的損傷程度
使用溫度：耐高溫與否會影響成品壽命
是否乾濕加工：決定後續清潔與處理難易度
常見的乾式橡膠磨料特性：精度高、耐用、免清洗
1. 超細顆粒，精準處理異形工件
粒徑落在0.2–0.6mm之間，細小均勻，能深入處理任何細縫、孔洞、凹槽，特別適用於複雜形狀或高精密要求的零件。
2. 橡膠基材，安全不傷尺寸
與傳統硬質磨料不同，此磨料以橡膠為主要成分，溫和拋光，不傷工件尺寸精度，維持產品品質一致性。
3. 耐高溫達250°C，長效耐磨
耐熱性佳，即使在高溫高速運作下也能穩定運作，每公斤可連續使用300小時以上，降低材料損耗與更換頻率。
4. 乾式拋光，免水洗省工時
屬於乾式磨料，拋光完畢後只需以氣槍簡單吹拂即可，無需額外水洗與烘乾，節省大量人力與流程時間。
5. 環保設計，無廢液無污染
拋光後產生的粉塵為奈米級微粒，可直接由設備內建集塵系統收集，無需處理有害廢液或雜質，真正達到無污染製程。
6. 可循環添加，經濟又高效
使用過程中只需按比例補充磨料，無需整批替換，降低耗材浪費，為企業節省可觀成本。乾性磨料適用的產業有哪些？六大領域全面解析
乾性磨料適用於多種需精密拋光與效率提升的產業，包括模具加工、3C電子零組件、汽機車零件、醫療器材、航太軍工與半導體產業等。這些產業通常對表面處理品質、潔淨度與尺寸精度要求極高，也能大幅簡化製程、降低人力與環保負擔。
所以不論是想要追求精密、潔淨、環保的高端製造，還是需要節省人力、提升效率的自動化工廠，乾性磨料都提供了一種低耗能、高回收的最佳解方。若您正尋求提升拋光品質、簡化後處理流程的材料選擇，乾式磨料絕對值得列入考量！
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